河北硅鑄鋁模塊冷凝鍋爐

硅鑄鋁模塊冷凝鍋爐產(chǎn)品性能及特點(diǎn)：

全預(yù)混低氮冷凝鑄鋁燃?xì)忮仩t源自歐洲，氮氧化物排放低于30mg/m³，優(yōu)于全球*嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。排煙溫度接近回水溫度，*可至35℃，選用PVC煙管。綜合 40%以上，變頻輸出的調(diào)節(jié)范圍從15%～*，使熱量輸出更加精準(zhǔn)。采用**的水、火逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱效率高，體積小，采用輪式底座，運(yùn)輸方便，能使鍋爐安裝在房間，節(jié)省鍋爐房面積。1噸冷凝燃?xì)忮仩t占地面積僅2m²，供暖面積可達(dá)10000 m²。

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冷凝燃?xì)忮仩t運(yùn)行效率比普通鍋爐運(yùn)行效率提高35%以上，是天然氣 供熱的*，這將直接給用戶降低運(yùn)行成本，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2 低氮環(huán)保

NOx排放低至30mg/Nm3以下（標(biāo)準(zhǔn)工況），適應(yīng)中國越來越嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)，低于北京市執(zhí)行的30mg/Nm³。

NOx隨功率的排放量（mg/m3）        CO隨功率的排放量（ppm）

3 輕便、安裝面積小

冷凝燃?xì)忮仩t體積小、重量輕、鍋爐采用輪式底座，運(yùn)輸方便、易于安裝和維護(hù)、結(jié)構(gòu)緊湊，0.7MW燃?xì)忮仩t占地面積約2m²，供熱面積可達(dá)10000m²。

4 安全可靠

換熱器耐壓測試6bar以上、全自動(dòng)排氣閥、全自動(dòng)燃燒安全控制、高溫自動(dòng)保護(hù)功能、超限溫安全保護(hù)功能、排煙溫度超限保護(hù)功能、防霜凍保護(hù)功能。

5 安裝成本低

體積小重量輕，輪式支座、采用PVC管材作排煙管，安裝簡單，從而節(jié)省了鍋爐及煙管的安裝費(fèi)用。

6 使用壽命長

按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)，鑄鋁換熱器等核心部件設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)20年以上。

7 運(yùn)行穩(wěn)定

微電腦智能化控制，多重安全保護(hù)，歐洲進(jìn)口配件，確保運(yùn)行安全可靠。

8 運(yùn)行和維護(hù)成本低

結(jié)構(gòu)簡單，配件品質(zhì)高，通用性強(qiáng)，易損件少，以及大功率變頻風(fēng)機(jī)的使用，大大降低后期維護(hù)成本。

核心技術(shù)：

1、全預(yù)混燃燒技術(shù)

★通常燃?xì)忮仩t，燃燒器大致分為三種：大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預(yù)混金屬纖維表面燃燒器。前者，空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在天然氣未完全燃燒或過量空氣太大的問題，影響燃燒效率。全預(yù)混技術(shù)是將空氣和天然氣在進(jìn)入燃燒室之前，通過變頻風(fēng)機(jī)和比例燃?xì)忾y調(diào)節(jié)空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣的  ，使煙氣盡早進(jìn)入冷凝階段，以進(jìn)一步提  率，同時(shí)還降低火焰溫度以減少NOx的產(chǎn)生，使NOx在運(yùn)行工況下排放可控制到30mg/Nm3以下。

★我司冷凝燃?xì)忮仩t采用全預(yù)混金屬纖維燃燒器（金屬表面燃燒），以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強(qiáng)度可以達(dá)到2500 kW/m²。燃燒器以微焰型式燃燒，火焰短、發(fā)熱均勻、效率極高。這種全預(yù)混燃燒技術(shù)在歐洲已得到廣泛應(yīng)用。

2、自適應(yīng)變頻輸出

★眾所周知,常規(guī)燃?xì)忮仩t燃燒方式是大、小火分段調(diào)節(jié)，為應(yīng)對極寒極冷天氣一般鍋爐選型會(huì)偏大點(diǎn)。另據(jù)有關(guān)  部門調(diào)查,市面上常規(guī)燃?xì)忮仩t常年處于40%～50%的輸出功率，屬于“大馬拉小車”的工作狀態(tài)，造成鍋爐設(shè)備頻繁啟停，使得鍋爐使用壽命降低，熱損耗增加，給客戶帶來高昂的運(yùn)行費(fèi)用。

★我司冷凝燃?xì)忮仩t可根據(jù)用戶需求負(fù)荷，鍋爐自適應(yīng)15%～*無級(jí)變頻調(diào)節(jié)輸出負(fù)荷，能夠做到恒溫?zé)彷敵觯瑹o頻繁啟停，提高熱效率延長鍋爐使用壽命，使熱量輸出更加  ，從而使運(yùn)行成本大大降低，為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

3、全新冷凝技術(shù)

★冷凝燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過程中，天然氣燃燒會(huì)產(chǎn)生水，在非冷凝工況下，該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態(tài)被排掉的，這就造成熱能的巨大浪費(fèi)。凝鍋爐會(huì)把這部分浪費(fèi)的熱能加以回收利用，而且由于排煙溫度的降低，煙氣顯熱也被大量回收，這兩部分累計(jì)提高熱利用率約15%~19%，大大提高了鍋爐熱效率。

技術(shù)原理

★全預(yù)混低氮冷凝燃?xì)忮仩t工作原理如圖1所示，采用模塊式硅鋁合金換熱技術(shù)，單片一體成型鑄造，多片組合結(jié)構(gòu)，熱負(fù)荷可靈活擴(kuò)展。

★硅鋁合金材質(zhì)，其導(dǎo)熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更高。

★硅鋁合金表面自然氧化特性及其本身的材質(zhì)特性，較其他換熱器具有更強(qiáng)的耐腐蝕抗氧化性。

★采用一體鑄造結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品使用壽命長。

★采用多肋柱換熱器結(jié)構(gòu)，換熱面積大，整體體積小。

★冷凝式低氮燃?xì)忮仩t集燃燒室、煙道及水道于一體?；厮谖挥诠桎X換熱器的底部，燃燒室及出水口位于硅鋁換熱器的上方，煙盆位于硅鋁換熱器下方， 底部并設(shè)有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動(dòng)保證了換熱器中介質(zhì)均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結(jié)潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達(dá)到  、低氮環(huán)保的目的。